聚苯胺/环氧树脂复合涂层的制备在已制备好的复合基料中加入一定量的固化剂，搅拌均匀后，在经过处理的钢板上涂敷，室温晾置一段时间，转入烘箱中烘干，备用。腐蚀电位测试在3.5%NaCl溶液中用PS-168电化学测量系统测定其塔费尔曲线。采用3电极体系，即研究电极：涂有聚苯胺/环氧树脂复合涂层的A3钢或涂有环氧树脂A3钢；参比电极：饱和甘汞电极；辅助电极：铂电极。

　　苯胺单体用量对复合涂层性能的影响室温条件下，改变苯胺/环氧树脂质量比，考察其对复合涂层性能的影响，随着mAn/mEP的增大，产品的附着力有所下降，而腐蚀电位则呈先升后降的趋势。分析认为：当苯胺单体用量少时，生成的聚苯胺量就少，虽然极少量的聚苯胺粉末对环氧树脂膜的附着力不会产生明显的影响，但由于难以形成连续的聚苯胺层，其提供给涂层的阳极保护作用受限，导致腐蚀电位较低；随着苯胺用量的增加，环氧树脂中聚苯胺粉末的量也随之增加，其连续堆砌程度增大，防腐性能提高，但同时对涂层的成膜性和附着力产生一定影响；当mAn/mEP≥1/4时，腐蚀电位开始下降，是由于过多的聚苯胺粉末在涂层中堆砌，严重影响了涂层的连续性和附着力，降低了聚苯胺的阳极保护作用和屏蔽作用，使复合涂层的防腐性降低。实验结果表明，当苯胺/环氧树脂的质量比为1/5时，产品的防腐性能最好。

　　对商品聚苯胺/环氧树脂共混物涂层的性能进行了比较，实验结果表明，商品PAn/EP共混物涂层的附着力、光泽性、流平性以及防腐性等均比本文探讨的PAn/EP复合涂层差。反应时间对复合涂层腐蚀电位的影响室温条件下，环氧树脂10g，苯胺单体2g，pH=1，氧化剂2g，考察了反应时间对复合涂层腐蚀性能的影响，反应时间对腐蚀电位的影响由可知，随着反应时间的增加，腐蚀电位先增大后下降。这可能由于反应时间过短，苯胺单体与氧化剂反应不完全，产品呈现咖啡色，腐蚀电位低；而反应时间过长，生成的聚苯胺可能会与环氧树脂反应，降低环氧树脂的附着力，使涂层的屏蔽作用下降，溶液中的水和离子可以透过涂层到达钢板表面，破坏聚苯胺的阳极保护作用，使基体容易遭受到溶液中腐蚀性介质的作用，导致产品的防腐性能下降。实验表明，当反应时间为2.5h左右时，所得产品的防腐性、附着力以及光泽性等都比较好。