一、基层：
　　当地为天然砂石基层，应该先将有机物清除，再碾压平整，要求密实度不小于95％，含水率8-12％。路基碾压宜采用8-12吨碾压机，沿纵向从路边向路中碾压，行车速度可用25-30米／分，重叠碾压至平整坚实为止，一般碾压5---8遍。
1、碎石垫层，应采用强度均匀的石料或不分裂的结晶密实的冶炼矿渣，碎石强度应符合要求，且一般不宜小于60公斤／厘米2，其粒径一般可在25』5毫米范围内，但不要超过垫层厚度的2／3。
2、碎石厚度为10厘米(一般不超过15厘米)，用6-8吨碾压机，开行速度25-35米／分，碎石在碾压时应浇水，碾压达到碎石不松动、表面无波纹为止。
3、如碎石块粒较大而表面缝隙过大时，可铺撒一层嵌缝石料，其粒径可为5—20毫米。嵌缝石料嵌入碎石的缝隙中，不应形成单独一层。嵌缝石料铺撒后，应以8～12吨碾压机碾压，碾压时应浇水，开行速度可为30~35米／分，碾压至碎石之间的嵌缝材料紧密结合而无碾印为止，压实密度应达到2．2吨／米3。
4、在碾压机压不到的地方，可用人工整实，但每层虚铺不要超过10厘米。
　　二、沥青混凝土：
　　1、沥青混凝土混合配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不要太多，保证热稳定性较好。
　　2、沥青混凝土层不宜在冬、雨季施工，要求在±5℃以上施工为宜。
　　3、沥青混凝土在一般情况下摊铺温度应在100℃以上，成活温度应在60℃以上。
　　4、沥青混凝上如非集中供应站搅拌，应将粗细骨料予热到100℃干燥，再与熔化的沥青搅拌。
　　5、沥青混凝土施工的缝应先清理干净，然后用热混凝土予热后将复盖层除去，涂一层沥青继续施工。
　　6、为了避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在碾压时压磙上不得涂刷柴油及其他重油。
　　7、粗沥青混凝土厚度40-60mm，宜选用8-12吨碾压机，开行速度不大于30米／分，每次重叠碾压宽度不小于20厘米，表面细粒式厚度40-25mm选用6-8砘碾压机。在任何条件下，这两层必须铺设。
当气温低时，应尽快摊铺(6-7分钟／米’)然后用8-12吨碾压机快速碾压两遍，(30-40米／分)然后再低速(25—30米／分)碾压到平整密实为止。
　　8、用碾压机碾压时，要以低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能以中间开始碾压起。用磙子压时可使用压路机的驱动轮。不要采取别的方法，要沿着铺设方向进行，磙压后结合部分要漂亮，固着要完美善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。
　　9、沥青铺设的质量要求：
沥青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，用磙压时注意不要出现龟裂或材料移动现象。如果表面留有隆起或其它不合实的象征，就要挖去或用其它方法消除，完成后用3米直尺检查，正负不超不定期3毫米，这种平滑性的条件，对确保路道面是至关重要的。

沥青混凝土原材料要求：
1、沥清：最好选用当地道路沥青，如采用国内沥青则选用：胜利60#甲（软化点大于50℃）。
2、砂石料
（一）碎石5-33毫米
级配：

孔径	35	25	15	5
通过量	100	60-95	38-70	0-5

（二）石屑：0.3-15毫米
级配

孔径	15	5	2.5	1.2	0.6	0.3
通过量	95-100	40-70	10-30	0-15	0-7	0-5

（三）粗砂：0.15-7毫米
级配

孔径	7	5	2.5	0.6	0.3	0.15
通过量	100	89-94	82-87	50-65	15-35	2-9

（四）含泥量：碎石2%。石屑3%，砂5%
3、粉料：0.075筛孔筛小于20%，孔隙率小于3.5%，亲水率数小于1.1。
沥青混凝土配合比：
1、粗沥青混凝土级配：碎石：精砂：粉料
45：20：28：7
级配：

孔径	35	30	25	15	10
通过量	100	70-100	60-90	38-70	20-55

 

孔径	5	2.5	0.6	0.7
通过量	5-35	2-24	2-13	2-8

2、细沥青混凝土级配：石屑：粗砂：粉料
54：35：11
级配

孔径	15	5	2.6	1.2	0.6	0.3	0.15	0.075
通过量	95-100	65-75	40-55	32-47	23-38	14-20	8-15	0-12

3、沥青用量：
粗粒式的用油量为3.2-3.5%
细料式的用油量为4.5-4.8%
细沥青混凝土质量指标：
R20强度＞2.5Mpa　R50强度＞1.0Mpa
热稳定系数：
Kt=R20/R50＜3.5
体胀率＜1%　体吸水率6-10%。