1、Kaflor_®材料要求

2、Kaflor_®机具准备

3、Kaflor_®施工工序

4、Kaflor_®施工要点

5、Kaflor_®现制水磨石工程质量控制要点

    本工程神舟新能源生活区地面主要采用了大面积的美术水磨石，总面积约为1500平方米，水磨石施工组织、进度计划安排、施工质量和成品保护是本工程室内装修最为重要的内容。

1、Kaflor_®材料要求

（1）水泥：对于白色或浅色的水磨石面层，标号为425号；对于深色的水磨石面层，采用不低于425号的普通硅酸盐水泥。同一部位、同一类型的地面，均使用同一厂家、同一批号的水泥，并一次进场。

（2）石碴：水磨石面层所用的石碴，应选用坚硬可磨的岩石，石粒应有棱角，石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应需经筛分，用水冲洗干净、保证清洁、干净，不含杂质、泥土，晾干待用。白石子选用白色的大理石、白云石等，其色泽应洁白，颗粒粗细均匀；彩色石子应选用彩色理石或花岗岩；其色泽应鲜艳、颗粒粗细均匀。石子粒径常用的有：一分石，粒径约10mm；大八厘，粒径约为8mm；中八厘，粒径约为6mm；小八厘，粒径约为4mm；米粒石粒径约为2~4mm。石碴粒径除特殊要求外，一般宜为6~8mm。

（3）颜料：选用耐碱、耐光性强、着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料，色泽必须达到设计要求。颜料的掺入量一般为水泥重量的3%~6%，最大不超过10%，并由试配确定，超过量将会降低面层强度。同一彩色面层使用同一厂家、同一批号的颜料。另外，颜料的拌合要均匀、色泽应一致，并装袋备用。

（4）分格条：水磨石面层可使用铜质、铝合金作为分格条为宜，也可采用玻璃条。这样不仅为了控制厚度，而且也是为了保证工程质量、防止裂缝和增强装饰效果的重要技术措施。为了有效控制地面施工的平整度，一般分隔条的高度宜低于水磨石厚度3mm左右。分格条使用前，须截成需用长度，并调直。本工程可采用以不同分格方式使用不同厚度分格条的做法。

（1）铁滚：50kg铁滚，钢管直径为159 mm，长800mm，内灌细石混凝土，两端封死，设滚珠轴承；30kg铁滚，钢管直径133 mm，其他同上。

（2）磨石：40#~90#三角形磨石，用于粗磨；100-200#三角形磨石，用于第二遍粗磨；200#~300#三角形磨石，用于细磨；500#~600#三角形磨石，用于精磨。

（3）磨石机：粗磨用双腿双向磨石机。

（4）凿子、扁铲、磨削机、吸尘器：用于楼板结构层的剔凿、凿毛及清理。

（5）平板振捣器、整平器、手推车、铁锨等：用于找平层、基层施工的运输及振捣。

（6）常备抹灰工具及钢刷子、塑料布等：用于找平层、基层的搓毛、抹平及养护施工。

基层处理→找标高→浇水润湿→弹水平线→拌制底子灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹找平层砂浆→底灰层养护→弹分格线→镶分格条（铜条、玻璃条）→拌制石灰渣→铺磨石拌和料→滚压拌平→养护→试磨→粗磨→细磨→做踢脚→（内墙面、吊顶等其它工序）→精磨→草酸清洗→打蜡上光

（1）水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。

（2）水磨石面层宜在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分隔嵌条。

（3）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，在掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。

（4）铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜料相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分隔嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。

（5）在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石粒（其撒的数量以占铺设面积的1/3-1/4，全部平摆开为限），然后用铁抹子把干石子全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用抹子磨压平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。

（6）在同一面层上采用集中颜****案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，带前一种色浆凝固后，在做后一种。

（7）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。

（8）当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100-130N/mm²即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确定，可加快施工进度，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分隔嵌条的松动。

（9）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用40-90#粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小空隙和凹痕，养护后再磨。二遍用100-200#金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200-300号金刚石磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，融化冷却后用）一遍。四遍用500-600号油石磨，研磨至出白浆，表面光滑为止，用水冲洗晾干。

（10）打蜡：蜡的配置用1公斤川蜡和5公斤煤油,同时放在大桶里经130°C熬制, 以冒白烟为宜,随即加0.35公斤松香水,0.06公斤鱼油调制而成。 用干净的布或麻丝粘稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀用钉细帆布或麻布的木块代替油石,装在磨盘上进行研磨，擦打第一遍蜡。上述同样方法擦打第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。

 本工程大部分房间地面做法为美术水磨石，因此水磨石的施工质量非常重要。为保证工程地面现制水磨石分项工程的质量得到有效控制，使水磨石工程质量不易出现空鼓、裂纹、砂眼、磨纹、颜色不均、分格条不直、接头处死角等质量通病，结合本工程实际特点，特制定如下水磨石分项工程质量控制要点。

（1）必须采用中砂，含泥量不得大于3%。

（2）同颜色的水磨石必须使用同一厂家同一批水泥，深颜色的水磨石必须采用硅酸盐水泥，水泥标号不得小于425#。

（3）应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。同一颜色水磨石使用同厂、同批的颜料。

（4）应采用坚硬可磨的石渣，如：白云石、大理石等，石渣应清洗，洁净无杂物，粒径必须符合设计要求。

（5）分格条（铜条、玻璃条）必须顺直，尺寸、规格必须符合设计要求，不规方处的端头必须按要求打磨。

（1）基层必须剔凿至混凝土结构面层，并将面层凿毛后清洗干净，施工区域内必须封闭，保证无其它作业的施工。

（2）放线、找坡度标高，做灰饼、冲筋，并弹出细石混凝土基层标高控制线和水磨石面层标高控制线。

（3）细石混凝土基层施工必须随扫浆随施工。

（1）分隔条：分隔条应预先在两端头打眼，施工时应用铁丝固定；保证铜条无断裂、无人为接头；铜条接头要严密、不得有缝隙、高度应一致。用水泥镶贴铜条时，在十字交叉处的交点应留50mm不抹水泥浆（只限同一颜色）。

（2）分隔条镶完12小时后，开始浇水养护，最低不少于2天。施工区域封闭，无其它作业。

（3）水磨石施工的配合比必须经过试配，同一颜色的水磨石干料应一次配比完成，包装保存。

（4）水磨石填装前应先用清水将地面找平层洒水湿润，涂刷水泥浆结合层，并做到随刷随铺拌合料。

（5）铺设水磨石拌合料时，应先铺分格条边，后铺分格条方框中间，分格条两边及交角处，须特别注意压实抹平。

（6）颜色不等的水磨石应先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待深色的凝固后，再铺浅色的。

（7）滚压、抹平压实后24小时浇水养护。常温20~30度时3天开始试磨，以不掉石粒为准，方可进行大面积施工（粗磨）。

（8）粗磨后的石粒修补及首次擦浆必须填实抹平，浇水养护2天后开始细磨。

（9）细磨至表面光滑用清水冲净后，满擦第二遍掺有同水磨石颜色一致的水泥浆，浇水养护2天后开始磨光。

（10）磨光要磨至表面石子显露均匀，无缺少石粒现象，表面平整、光华、无孔隙。

①对于水泥要确保品质合格，不得使用过期水泥。

②对于选用的集料（配色石碴），要选用强度和弹性恒量的集料，凡体积稳定性差的集料或风化石严禁使用，严格控制其含土率（不得大于3%），同时应首选连续级配。其目的在于最大限度发挥集料的骨架作用，增强混凝土的和易性（即工作性）和密实度。

①对于找平层结合面施工时要确保其粗糙度和强度，如因泌水和离析造成混凝土表面的浮尘应清除干净，方可进行下道工序施工。

②全面检查找平层（含垫层）是否有空鼓和裂纹，如发现空鼓点过多或过密，应进行修补。

③在地面和墙上设定永久测量坐标点，作为艺术拼花放线分割的基准点，以备施工及检测的需要。因图案比较复杂，在分格放线工序中必须坚持三检制，向总包、监理方报验后，方可继续施工。

④严格执行工艺配合比，坚决做到水灰比、灰级比、灰色比计量准确。特别是水灰比，指实际水灰比控制。雨季施工要测定集料含水率。

⑤水泥经拌合成混合料后，施工时间不得超过两小时。如水泥初凝早，施工时间相应提前。

⑥施工顺序为先深色后浅色、由内而外，合理安排人流、物流通道，确保不混色。无论底、面层施工均要合理振捣及滚压，排除气泡，减小孔隙率，增加水磨石的密实度。

⑦所有分格阴角处要确保集料分配的合理，不得缺料。如发现缺料，则予以补充。

⑧在水泥水化终凝后（一般12-18小时），即进行洒水养护，每天不少于4遍，养护不少于5天，确保施工后水化胶凝用水。严禁用水直冲。

⑨磨削严格按照工艺操作规程配备磨料和施工，特别指出的是操作者、施工技术人员，随时检查磨削平整度，严格控制水磨石磨削量。

⑩擦浆工序要严格执行工艺配合比及操作规程，养护时间不少于48小时。

（1）地面做刨光打蜡期间，非地面施工人员不得通行。操作完毕后，断绝交通24小时。

（2）成品完成后，主要的各人流、物流通道应铺设多层板及塑料布至工程验收止。

（3）任何污染物不得直接接触成品地面，作好防污染工作。特别是暖气试水的排水，要采取有效措施，直接排出施工面。

（4）水磨石地面严防任何硬物碰撞，各工种作业人员均应严格执行有关成品保护规定。

（5）严格执行成品保护制度，落实成品保护措施。

（1）各种面层的材料、强度（配合比）、密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷（空鼓面积不大于400 cm²无裂纹，且在一个检查范围内不多于两处者，可不计）。

（3）水磨石面层表面质量应符合下列规定：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜****案一致，不混色；分格条牢固、顺直、清晰。检验方法：观察检查。

（4）水磨石面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，阴阳角收边方正，不同颜色的邻接处不混色，铜条无缺漏。

（5）允许偏差：高级水磨石表面平整度允许偏差2mm（用2m靠尺及楔形塞尺检查）；高级水磨石格缝平直，允许偏差1mm（拉5m线检查）。

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