（一）环氧富锌底漆  
   涂料组成：以环氧树脂为基础，聚酰胺树脂为固化剂的双组份富锌涂料。
   特点：1、防腐性能好，耐溶剂性佳。
        2、耐盐性、耐油性好。
        3、涂膜厚而不易起泡。
        4、不影响气割和焊接。                                       
        5、极佳的防锈性能。
        6、气割和焊接时烧焦少。
        7、对钢铁表面有附着力。

产品信息：
   颜色：灰色                  混合比率：主剂/固化剂=12/1（重量比）
   体积固体份   70%           闪点：23℃以上
   比重：2.00
   涂装膜厚          干膜：20—40um/道         湿膜：39—77um/道       
   涂覆率            理论值：0.1544克/平方米   40um
   储存温度        －5℃～40℃
   储存期限：一年
   施工方法：天气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂
   稀释剂：环氧富锌稀释剂
   施工温度：5℃～40℃
   表面处理：1、用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
            2、依照SSPC—SP1溶剂清洗标准除去油脂。
            3、除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。
            4、用喷砂方式除去铁锈、氧化批和损坏的车间底漆，达到ISO  Sa2.5或用电动工具处理表面达到ISO  St3.0
            5、用高压空气吹扫除去灰尘等污物。
            6、施工前确认表面清洁干燥。

（二）环氧铁红底漆   
   产品特点：本底漆与基体附着力强、并能与多种防腐涂料配套，防锈性能优异，漆膜强度高。
   适用场合：适用于钢结构表面打底或做中间涂层。
   质量指标：   外观                  铁红
   粘度Pa.S(25℃) 0.3+0.10
   细度um ≤60
   柔韧性mm 1
   抗冲击cm 45
   附着力 级          1
   干燥时间 h 表干≤8            实干≤24

   注意事项：钢材表面处理至无油污、水渍、除锈至Sa2.5级或St3级并于除锈后8小时内涂装，本产品为组份，A组份为主剂，B组份为固花剂   用前必须搅拌均匀。使用是一边搅拌一边施工。

（三）环氧玻璃鳞片漆   
   产品描述：玻璃鳞片和胺固化的环氧树脂组成的厚涂型空气干燥型涂料
   产品特性：1、极好的耐酸、耐碱、耐油和耐海水性
            2、能防止水汽活化学气体侵入
            3、很强的机械性和附着力
            4、适合对流型无空气喷涂系统
 基本数据：
   1 颜色 白色、灰色 2 混合比率 主剂/固化剂=60/10(重量比)
   3 体积固体份 68% 4 比重 1.40
   5 闪点 28℃ 6 涂装膜厚 干膜：125—400um
   湿膜：184—588um
   7 涂覆率理论值 0.722千克/平方米/350um
   8 储藏温度 －5℃～－40℃
   9 储藏期限 1年

   施工方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂。
   稀释剂：kd—833专用稀释剂
   施工温度：0℃～40℃
   表面处理：1、用清水冲击盐份及其他水溶性污物
            2、依照SSPC—SP1溶剂清洗标准除去油脂
            3、除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺
            4、用喷砂方式除铁锈、氧化皮和损坏的车间底漆达到ISOSa2.5或用电动工具表面达到ISOSt3
            5、用高压空气吹扫除去灰尘等污物
            6、施工前确认表面清洁干燥。

（四）环氧云铁中层漆  
   产品描述：含云母氧化铁的聚酰胺固化环氧涂料。
   产品特性：具有较长的涂装间隔并且有极强的耐长期暴露性
          良好的耐水及耐盐水性
          薄膜强韧、坚固、耐磨损
          厚涂性
   产品信息：颜色：灰色                    混合比率：主剂/固化剂=100/8（重量比）
           体积固体份：55%              比重：105
           闪点：17℃以上                涂装膜厚：干膜：75—150um/道
                                                  湿膜：136—273um/道
           涂覆率：（理论值）0.273千克/平方米/100um
           储存温度：5℃～40℃
   表面处理：1、用清水冲击盐份及其他水溶性污物
            2、依照SSPC—SP1溶剂清洗标准除去油脂
            3、除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺
            4、用喷砂方式除铁锈、氧化皮和损坏的车间底漆达到Sa2.5或用电动工具表面达到ISOSt3
            5、用高压空气吹扫除去灰尘等污物
            6、施工前确认表面清洁干燥。

（五）氯化橡胶面漆   
   产品描述：广泛用于船舶和其他钢构表面氯化橡胶面漆
   产品特性：1、良好的耐候性
            2、良好的耐海水性和耐油性
   　　　　　3、极好的耐磨性
   　　　　　4、适用于各种涂装配套
   　　　　　5、干燥迅速

   产品信息：
   颜　色：白色、各色
          混合比率：单组分
          体积固体份：46%
          比重：1.10—1.25
          闪点：26℃以上
          涂装膜厚：干膜：30—50um/道
                    湿膜：65—108um/道（白色）
   涂覆率：理论值：11.5㎡/升/40um
                0.104千克/㎡/40um
   储存温度        －5℃～40℃
   储存期限：一年
   施工方法：天气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂
   稀释剂：氯化橡胶稀释剂
   施工温度：－10℃～40℃
   表面处理：底漆表面应清洁、干燥、无污物；注意施工时与底漆的涂装间隔。
   QHR—605B   用于非浸泡区域钢材表面的厚涂型氯化橡胶防锈底漆。
   QHR—605C   用于钢结构和船底、水线、干舷的通用氯化橡胶防锈底漆。

（六）环氧面漆   
   产品描述：由聚酰胺固化的高性能环氧面漆，用于船舶的内部和外部，也可用于其他室内钢结构的外表面。
   产品特性：漆膜强韧
          　极强的耐冲击耐磨损性能
          　良好的耐海水性、耐油性和耐化性
          　适合同环氧防腐涂料配套
          　良好的施工性能
   基本数据：
   颜　色：白色、各色
          混合比率：主剂/固化剂=50/10（重量比）
          体积固体份：44—48%
          比重：1.26—1.33
          闪点：42℃以上
          涂装膜厚：干膜：30—50um/道
                    湿膜：65—108um/道
   涂覆率：理论值：11.5㎡/升/40um   （白色）（船用数据）  
                0.113千克/㎡/40um  （重防腐数据）
   储存温度        －5℃～40℃
   储存期限：一年
   施工方法：天气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂
   稀释剂：环氧稀释剂
   施工温度：0℃～40℃
   表面处理：底漆表面应清洁、干燥、无污物；注意施工时与底漆的涂装间隔。

（七）环氧沥青涂料   
   产品描述：以煤焦沥青和环氧聚酰胺树脂组成的双组份防腐涂料。
   产品特点：耐水性，耐海水性极佳
        　 施工方便
         　耐溶剂、抗化学药品性及耐油性较好
         　物理性能好
   涂料用途：用于水下设施、地下管道、厚油储罐及水储罐内壁涂料及其他的防水、防油等设施。
   涂料性状：
   漆膜颜色：黑色 、棕红色                   闪点：涂料液4℃，固化剂4℃
      燃点：    涂料液458℃
                固化剂536℃            
   固体含量：混合涂料（60%）。
   　光泽　：半光

   施工说明：表面处理：    喷砂处理到SSPC     SP—10   （SIS  Sa2.5）
                        对钢铁表面除锈，涂装富锌涂料或环氧类底涂
   涂料调配：涂料液：固化剂=4：1（重量比）
 
   熟化时间：15分钟以上

   注意事项：1、在低温条件下，干燥率会明显降低，干燥时间延缓。
   　　　　　2、在户外涂装，涂装后短时间内受雨淋、结雾等水分影响以及日光影响会变色（褐色）
  　　　　　 3、保养期间，最终涂装后7天以内（20℃）
   　　　　　4、涂装施工以及使用，处理涂料时要注意通风、严禁烟火。